SMT贴片加工工艺的优势是什么

时间:2020-03-25 10:31 作者:admin 分享到:
随着电子工业的不断进步和发展,表面组装技术越来越成熟,设备功能不断提高。SMT芯片加工技术已逐渐取代传统的仪器仪表技术,成为电子组装行业最受欢迎的技术。”“更小、更轻、更密、更好”是SMT SMT加工技术的最大优势,也是当前电子产品高度集成化、小型化的要求。
 
一、可靠性高,抗振能力强
SMT加工采用芯片元件,可靠性高,器件体积小,重量轻,因此抗振性强,采用自动化生产,可靠性高,一般不良焊点率不到1万多个,比堵孔元件波峰焊接技术低一个数量级,为确保电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前近90%的电子产品采用SMT工艺。
 
二、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片组件的尺寸仅为传统弹壳组件的1/10,重量仅为传统弹壳组件的10%,通常采用SMT技术可以使电子产品体积减少40%-60%,质量降低60%-80%,面积和重量都大大减少。而目前组装组件的SMT加工网格从1.27mm到0.63mm,单个网格为0.5mm,安装有孔工艺元件,可使包装密度更高。
 
三、高频特性好,性能可靠
由于芯片组件的固态安装,器件通常采用无铅或短引线,减小了寄生电感和寄生电容的影响,改善了电路的高频特性,减少了电磁干扰和射频干扰。由SMC和SMD设计的电路最大频率可达3GHz,而芯片组件仅为500MHz,可以缩短传输延迟时间。它可用于时钟频率高于16MHz的电路。采用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达到100MHz,寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
 
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装的PCB要实现全自动化,还需要扩展原有PCB面积的40%,这样自动插入式墨盒头的部件就会被插入,否则空间不够,会损坏零件。自动贴片机采用真空吸嘴元件,真空吸嘴小于元件的形状,反而增加了安装密度。事实上,在自动贴片机的生产中,都采用了小部件、小间距的QFP机,以实现全方位的自动化生产。
 
五、降低成本,减少费用
(1) 印制板使用面积减少,面积为通孔技术的1/12,如果采用CSP安装,面积将大大减少;
(2) 减少印刷板上的钻孔数量,以节省维修成本;
(3) 改善了电路的频率特性,降低了电路调试成本;
(4) 由于芯片组件体积小、质量轻,降低了封装、运输和存储成本;
SMT贴片加工技术可以节省材料、能源、设备、人力、时间等,可将成本降低30%-50%。